從廣義上講，“紙”可以用于描述紙張和紙板。紙與紙板的主要差別在于它們的厚度或定量。但在有些情況下也根據(jù)其特征或最終用途來區(qū)別。例如，某些定量較低的材料，如折疊盒用紙板，一般歸類于“紙板”，而另一些定量較高的材料，如吸墨紙、油氈原紙和制圖紙，一般則歸類于“紙”。

紙與紙板的厚度是指將其置于兩測量面間承受一定的壓力，從而測量出的紙與紙板兩表面間的距離，其結果以毫米或微米表示。一般厚度隨著定量的增大而加厚。而緊度是單位體積紙和紙板的質量，以克每立方厘米表示。緊度反映紙頁纖維結合的緊密程度，當定量一定時，厚度越小，緊度越大，其強度性能如抗張強度、耐破強度也相應增大。

紙與紙板具有彈性，厚度的測量受到壓強（即測量頭面積、壓力）和測試時間的影響，厚度隨著測量頭面積的增大而變大；隨著壓力的增大而變小，并趨于一定值；測量時間越長，厚度越小。紙和紙板厚度測定儀應滿足如下三個參數(shù)：

(1) 接觸壓力：（100±10）kPa；

(2) 接觸面積：（200±5）mm²；

(3) 測量頭下降速度：≤3mm/s。

紙與紙板的厚度按GB/T 451.3-2002《紙和紙板厚度的測定》進行測定，該標準等同采用ISO 534:1988。緊度是通過定量和厚度的計算獲得的。

1、 測試儀器及方法標準

 QB/T 1055、GB/T 451.3、ISO 534

2、 測試目的

紙與紙板的厚度會影響紙張和紙板的許多性能，通過測量，對紙與紙板厚薄程度進行定量評價，保證紙與紙板厚薄均勻一致。同時，一定的紙和紙板厚度下，可以降低定量，減少纖維用量，達到節(jié)約成本的目的。緊度是根據(jù)定量和厚度計算而來，“緊度”大，紙的挺度好，做出的紙箱戳穿強度、耐破度、耐折度、耐壓強度就高；“緊度”小，紙的挺度差，做出的紙箱強度指標就低。

3、 測試原理和設備結構

本儀器測試原理可簡述為：在規(guī)定的靜態(tài)負荷下，用符合精度要求的厚度計，根據(jù)試驗要求測量出單張紙頁或一疊紙頁的厚度，分別以單層厚度或層積厚度來表示結果。根據(jù)紙或紙板的定量和單層厚度或層積厚度，分別計算出單層緊度或層積緊度。

厚度儀裝有兩個互相平行的圓形測量面，一個測量面被固定，另一個測量面能沿其垂直方向移動，其直徑為（16.00.5)mm。當厚度計的讀數(shù)為零時，較小的測量面的整個平面應與較大測量面完全接觸。將紙或紙板放入兩測量面間進行測量。測量過程中測量面間的壓力應為（100士10)kPa，采用恒定荷重的方法，以確保兩測量面間的壓力均勻，偏差應在規(guī)定范圍內。其他國家的標準也有采用其他壓力進行測量的，美國標準TAPPI T411 om規(guī)定其壓力為（50士2)kPa。

本儀器（以PN-PT6F智能機型為例）由機械傳動、硬件電路、傳感器、顯示屏及測量控制等部件組成。其外形結構如圖1所示。

1－測量頭 2-量砧 3－打印機 4－顯示屏 5－電源插座 6－開關 7－天線  8－串口

圖1紙與紙板厚度測定儀結構示意圖

4、試樣的采取、處理及試樣的準備

按照國標GB/T 450和GB/T 10739進行試樣的采取和處理，避免有褶皺、折痕、裂縫或其他可能影響結果的缺陷的區(qū)域。根據(jù)ISO 534:2011的規(guī)定，單層厚度和層積厚度有尺寸要求，其中層積厚度有測量位置要求。

  4.1 單層厚度

試樣尺寸至少60mm×60mm，測量紙板時，試樣尺寸不應超過100mm×100mm。至少準備20個試樣。

  4.2 層積厚度

試樣尺寸最好尺寸為200mm×250mm，即200mm尺寸是縱向（見圖2)。如果試樣較小，試樣尺寸至少為150mm×150mm。

圖2 層級厚度的測量位置

一疊10張，形成測試件；每張紙應朝向相同的方向，即同樣的面向上且尺寸相同。每張紙都應該是獨立的。準備至少四個測試件，并確保每個測試件的數(shù)量和尺寸是一樣的。

5、試驗步驟及方法

  5.1 單層厚度

在規(guī)定的大氣條件下進行測試，每個試樣測量1個點。

首先調好儀器零點。將試樣水平地放入儀器的兩個平面之間，距離試樣邊緣最小距離至少20mm。測量時應輕輕地以低于3mm/min的速度將活動平面壓在試樣上，以避免產生任何沖擊作用，并保證試片與厚度儀測量平面的平行。當示值穩(wěn)定但要在試樣被“壓陷”下去前讀數(shù)，通常（1～2）s內完成讀數(shù)，應避免人為對厚度儀施加任何壓力。重復上述步驟測試其余試樣。

  5.2 層積厚度

在規(guī)定的大氣條件下進行測試，每個試樣測量5個點（國標3個點）。

首先調好儀器零點。將試樣件水平地放入儀器的兩個平面之間，距離邊緣（40～80）mm。測量時應輕輕地以低于3mm/min的速度將活動平面壓在試樣件上，以避免產生任何沖擊作用，并保證試片與厚度儀測量平面的平行。當示值穩(wěn)定但要在試樣件被“壓陷”下去前讀數(shù)，通常（1～2）s內完成讀數(shù)，應避免人為對厚度儀施加任何壓力。重復上述步驟測試其余試樣件。

圖3  瓦楞紙板厚度測試設備

6、結果計算分析

  6.1 厚度

計算每片試樣的厚度平均值，得到單層厚度。計算多層厚度的平均值，再除以層數(shù)，得到層積厚度。厚度均以毫米（mm）表示。

     6.2 緊度

計算緊度D，單位為克每立方厘米（g/cm³），由式（1）計算得出：

式中：

7、可能的錯誤操作及誤差來源

7.1 可能的錯誤操作

  7.1.1 開機直接測。

電子儀器，測量前要預熱30min以上，使內部電子器件達到熱穩(wěn)定平衡。

  7.1.2 不清潔測量面，直接測。

少量塵埃一開始可能不會影響讀數(shù)，但累積到一定程度就造成測試結果不準確。如果測量面上有灰塵，進行清零，將會造成測量結果偏低，一個灰塵的零點偏移可達到5微米。所以，測量面一定要保持清潔。

  7.1.3 用游標卡尺直接測量多張來判斷厚度

用游標卡尺直接測量多張厚度，然后除以張數(shù)得到單層厚度，這樣測定時數(shù)值會偏低。在進行厚度測定時是在一定壓力下測定的，并且要選擇多點接觸測定取平均值。

  7.1.4 厚度塊規(guī)應單個使用，不能組合使用

在測量示值的重復性誤差、示值誤差時，在檢查測量面的平行度時，厚度塊規(guī)均應單個使用，不能組合使用。為了減少塊規(guī)的磨損，保證塊規(guī)的使用精度。

 7.2 主要誤差來源

壓力測量系統(tǒng)校準不準確。本儀器為高精密電子產品，使用一段時間后，因為電子元器件及傳感器具的性能變化，測試準確度有一定要漂移，從而會影響測試結果，要定期對儀器進行校準。

本文2023年7月，發(fā)表于《紙箱世界》雜志